ปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ไขในการฉีดขึ้นรูป
ฟองอากาศ:
สาเหตุ: ฟองเกิดขึ้นได้ง่ายในส่วนของความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปหนาขึ้น การก่อตัวของเหตุผลและการลดลงของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเหมือนกันทุกประการก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปสำหรับภาวะซึมเศร้า ในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ ผนังหนาตรงกลางของการก่อตัวของโพรงสำหรับฟองอากาศตามสาเหตุของฟอง มาตรการรับมือมีดังนี้: เมื่อความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์มาก อัตราการเย็นตัวของพื้นผิวด้านนอกจะเร็วกว่าศูนย์กลางดังนั้น ด้วยความคืบหน้าของการระบายความร้อน ขอบเรซินของตรงกลางจะหดตัวและขยายออกจนเป็นพื้นผิว ดังนั้นการเติมตรงกลางจึงไม่เพียงพอสภาพนี้เรียกว่าฟองสุญญากาศ
มาตรการตอบโต้
1 ตามความหนาของผนัง กำหนดประตูที่เหมาะสม ขนาดนักวิ่งโดยทั่วไปความสูงของประตูควรอยู่ที่ 50% ~ 60% ของความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์
2. จนกว่าประตูจะปิด จะมีวัสดุฉีดเสริมจำนวนหนึ่งเหลืออยู่
3. เวลาในการฉีดควรนานกว่าเวลาปิดผนึกประตูเล็กน้อย
4 ลดความเร็วในการฉีด ปรับปรุงความดันฉีด การใช้วัสดุเกรดความหนืดสูงละลาย
5 เนื่องจากการผลิตก๊าซระเหยที่เกิดจากฟองสบู่ การแก้ปัญหาส่วนใหญ่คือ: (1) การทำให้แห้งล่วงหน้าเต็มรูปแบบ(2) ลดอุณหภูมิเรซินเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดก๊าซสลายตัวฟองที่เกิดจากการไหลไม่ดีสามารถแก้ไขได้โดยเพิ่มอุณหภูมิของเรซินและแม่พิมพ์และเพิ่มความเร็วในการฉีด
6, การแปรปรวน, การเสียรูปของผลิตภัณฑ์ฉีด การแปรปรวน, การเสียรูปเป็นปัญหาที่ยุ่งยากมากควรแก้ไขจากด้านการออกแบบแม่พิมพ์เป็นส่วนใหญ่ และผลการปรับของเงื่อนไขการขึ้นรูปมีจำกัดมากเมื่อการเสียรูปเกิดจากความเค้นตกค้างที่เกิดจากสภาวะการขึ้นรูป สามารถขจัดความเครียดได้โดยการลดแรงดันในการฉีด เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ และทำให้อุณหภูมิแม่พิมพ์สม่ำเสมอ เพิ่มอุณหภูมิเรซิน หรือใช้วิธีการอบอ่อน
